(3842) 36-40-75   обратный звонок

Самостоятельное изготовление гипсокартона

На сегодняшний день популярность гипсокартона просто невероятна. Без этого материала многие просто не смыслят отделочные работы в помещениях. Из него также готовят разнообразные конструкции, например, подвесные потолки с большим количеством уровней, потолочные и стеновые короба, перегородки. Ещё им выравнивают поверхности.

Благодаря данному материалу рабочие и отделочные процессы проходят гораздо легче, особенно оштукатуривание и дальнейшее выравнивание. Он легко управляем, и со всеми работами можно справиться своими усилиями.

Вид такого материала – композитный. Его форма выпуска – гипсовые листы. Их прочность развивают специальной клейкой картоном. Картон здесь выполняет усиливающую (армирующую) задачу и формирует собой хороший базис для отделочной деятельности: шпатлевание, покраска, клейка обоев или керамики. Все эти операции можно без проблем осуществить самостоятельно.

Гипсокартон очень пластичен. Благодаря такому качеству из него можно своими силами сотворить разные изогнутые конструкции. Очень часто из него сооружают арку. Для этого необходимо наличие специального каркаса. Сделать его несложно. Этот материал в большом почёте у дизайнеров. Они часто его задействуют для изготовления различных систем любой сложности.

Гипсокартон прославился и своими мощными огнеустойчивыми свойствами. И также он нейтрален к электричеству. В его состав не входят никакие элементы, вредные для человека. Его производство абсолютно экологично и не представляет угрозы для окружающей среды.

Если вы желаете создавать гипсокартон в домашних условиях и своими усилиями, то вы желаете выполнить сверхсложную задачу. Ведь для такого производства требуется конвейер. Поэтому у вас должно быть помещение внушительных размеров. Если оно есть, и бюджет позволяет организовать такое дело, можно начинать закупать оборудование. Для начала можно устроить скромную конвейерную линию. Для этого вам потребуются:

  • бункер;
  • транспортер, подходящие виды: пневматический или шнековый;
  • смеситель;
  • стол для формовки;
  • валки для процессов формирования;
  • гильотина для необходимых резок;
  • картон с мощными водоотталкивающими свойствами;
  • строительный гипс;
  • синтетический формирователь пены;
  • модифицированный крахмал;
  • клеящие элементы, например, поливинилацетатная эмульсия.

Гипсокартон может включать в себя стекловолокно, целлюлозу прочие компоненты, контролирующие динамику застывания состава и придающие выпускаемой продукции превосходную устойчивость к огню и влаге.

В производстве лучше задействовать гипс естественной этиологии. Этот гипс обязательно должен пройти обжиг. Он направляется в специальный бункер. Транспортировку осуществляет указанный транспортер. Затем состав следует в смеситель. Там нужно внедрить требующиеся добавочные компоненты, вещества, стекловолокно. Процесс смешивания можно проводить вручную. Однако этой займёт много времени и сил. К тому же в составе могут сохраниться комочки, а значит и качество продукции получится слабым.

Смесь с внедрёнными элементами следует направить в смеситель непрерывного действия. В него же добавляете пену и пульпу.

У гипса, предназначенного для изготовления сердечника, должны быть особые технические и физические характеристики. Так созданный материал сможет наделиться «дыханием» и станет поглощать излишки влаги, а также отдавать её при надобности.

Гипсовая прослойка должна получиться прочной и плотной. Для развития этих качеств внесите в состав элементы, их повышающие.

Полученный пеногипсовый состав следует на стол для формовок. Там уже должен быть выложен картонный лист. Его края надо загнуть. Эти операции являются не ручными, а автоматическими. Распределение гипсовой смеси идёт равномерно по этому листу. На него укладывается верхний картонный лист. Здесь производственный картон стоек к влаге и паронепроницаем.

Перед прикреплением картона к сердечнику из гипса, на него нужно нанести специальный клей. Эта процедура проходит на специальном устройстве, формирующем листы. Как важные составляющие (листы и сердечник) прочно взаимно скрепились, края по бокам листа подвергаются вальцеванию. Оно проходит с помощью лицевого слоя края рабочего картона.

Гипсовый состав тянется сквозь валки для формирований. Позиции валок отдалены друг от друга на такой дистанции, какая толщина должна получиться у выпускаемого гипсокартона. Следуя по конвейерной линии, состав успевает подсохнуть. Затем происходит резка состава на листы требующейся длины. Здесь отличным помощником выступает гильотина. Созданные листы помещают в сушильный отсек. И уже основательно высохший материал проходит такие операции:

  • обязательная укладка листов лицевой поверхностью друг к другу;
  • выравнивание;
  • обрезка торцов.

После чего листы складываются вручную. Это уже обязанности сотрудников этого производства (а может ваша обязанность и ваших друзей – помощников, если вы никого не наняли).

Обозначенная производственная технология позволяет выпускать гипсокартон различных размеров и качеств. Традиционные параметры листов таковы:

  • длина не превышает 2,5 м;
  • ширина лежит в интервале 1,2–1,3 м;
  • спектр толщины: 0,8–2,4 см.

Листы указанных параметров удобны в работе как для профи-строителей, так и для хозяев-умельцев, самостоятельно проводящих ремонт.

Вы можете производить гипсокартон одного типа по отработанной схеме, с зафиксированной пропорцией добавочных веществ, а можете варьировать его производство. Например, выпускать материал с разными процентами стойкости к пламени и влаге. Так, самый распространённый варианта устойчив к влажности, если та не превосходит 70%. А если вы добавите в производственном процессе силиконовые гранулы, то материал будет справляться с влажностью до 85%.

Внедряя в состав стекловолокно, вы получаете материал с мощной огнеустойчивостью. Он не будет рушиться при высоких температурных показателях.

Как видите, самостоятельное производство гипсокартона возможно. Правда, необходимы существенные траты, подходящее помещение и желательно хотя бы 2–3 сотрудника, если производство небольшое.